Bánh xe quay với hệ thống oxy hóa nhiệt tái sinh (RTO)

Bánh xe quay với hệ thống oxy hóa nhiệt tái sinh (RTO)

Quy trình kết hợp bánh xe zeolit ​​+ RTO hiện là công nghệ chủ đạo để xử lý khí thải có nồng độ thấp,-thể tích cao trong xử lý khí thải.

Công ty TNHH Máy bảo vệ Môi trường Hà Bắc Qingda là một trong những nhà sản xuất và cung cấp bánh xe quay hàng đầu với hệ thống oxy hóa nhiệt tái tạo (rto) tại Trung Quốc. Nếu bạn định bán buôn bánh xe quay chất lượng cao với hệ thống oxy hóa nhiệt tái tạo (rto) sản xuất tại Trung Quốc, vui lòng nhận thêm thông tin từ nhà máy của chúng tôi.

 

product-699-407

 

Quy trình kết hợp bánh xe zeolit ​​+ RTO hiện là công nghệ chủ đạo để xử lý khí thải có nồng độ thấp,-thể tích cao trong xử lý khí thải. Do nhu cầu đốt trực tiếp khí thải nồng độ thấp bằng quy trình xử lý khí thải RTO nên phải bổ sung một lượng lớn nhiên liệu như khí trồng tự nhiên dẫn đến chi phí vận hành cao và tính khả thi về mặt kinh tế kém. Vì vậy, cần phải cô đặc khí thải có nồng độ thấp, biến nó thành khí thải có nồng độ cao trước khi đốt. Điều này không chỉ tiết kiệm năng lượng mà còn làm giảm kích thước của thiết bị. Ví dụ, 50.000 CFM (feet khối mỗi phút) khí thải cần một thiết bị lớn, nhưng sau khi cô đặc, thể tích khí thải trở nên rất nhỏ, thường được xác định bởi tỷ lệ nồng độ của zeolit. Đối với zeolit ​​ở Trung Quốc hiện nay, 50.000 CFM khí thải có thể tích{11}cao, nồng độ{12}thấp có thể được giải hấp sau khi hấp phụ chỉ bằng thiết bị xử lý 3.000 CFM RTO, giúp tiết kiệm đáng kể chi phí và chi phí vận hành.

Nguyên lý của máy cô đặc quay Zeolite + quy trình RTO:

1. Giai đoạn hấp phụ: Khí thải hữu ích được thải ra trực tiếp sau khi được hấp phụ bởi bộ cô đặc quay zeolit. Do kích thước lỗ chân lông của nó, sàng phân tử zeolite có thể hấp phụ có chọn lọc dựa trên kích thước và độ phân cực của các phân tử khí thải khác nhau. Ngay cả khi nồng độ các thành phần khí thải thấp vẫn thể hiện khả năng hấp phụ cao và duy trì khả năng hấp phụ mạnh ngay cả ở nhiệt độ cao mà các chất hấp phụ khác không có được.

2,Giai đoạn giải hấp: Bánh xe zeolit ​​luôn duy trì tốc độ quay rất chậm, hấp phụ bão hòa trong khu vực xử lý khí thải và giải hấp khí thải hữu ích được hấp phụ trong zeolit ​​thông qua không khí nóng trong khu vực sản xuất. Nhiệt độ của không khí nóng được đặt theo thành phần của khí thải. Đặc điểm chính của quá trình hấp phụ zeolit ​​là zeolit ​​không-dễ cháy và quá trình giải hấp có thể duy trì nhiệt độ giải hấp cao, khiến nó phù hợp với nhiều thành phần khí thải có điểm sôi-sôi{5}}cao. Đây là điều mà quá trình hấp phụ than hoạt tính + đốt xúc tác không thể đạt được.

3,Giai đoạn đốt RTO: Bánh xe zeolit ​​về cơ bản là một thiết bị tập trung giúp thu giữ và làm giàu các phân tử khí thải từ khí thải có nồng độ-thấp, thể tích-cao trên zeolit. Khi được giải hấp, một lượng nhỏ không khí nóng có thể được sử dụng để quét các phân tử khí thải ra khỏi zeolit. Tại thời điểm này, khí thải có-nồng độ thấp, thể tích{6}}cao đã được giải hấp có thể được đưa trực tiếp vào lò đốt tái sinh RTO để đốt cháy ở nhiệt độ-cao. Do khí thải thoát ra có nồng độ cao và thể tích thấp nên việc sử dụng thiết bị RTO có lưu lượng khí thấp và một lượng nhỏ nhiên liệu phụ có thể đạt được hiệu quả thanh lọc hiệu quả cao đối với khí thải.

4,Giai đoạn phục hồi bánh xe Zeolite: Sau khi sản xuất ở nhiệt độ -cao, vùng giải hấp của bánh xe zeolite sẽ có nhiệt độ cao, điều này sẽ làm giảm hiệu quả hấp phụ. Do đó, cần sử dụng quạt làm mát để làm mát khu vực zeolit ​​đã bị không khí có nhiệt độ cao -quét và zeolit ​​đã nguội sẽ lại có khả năng hấp phụ khí thải, lặp lại chu trình hấp phụ khí thải.

 

 

Chú phổ biến: bánh xe quay với hệ thống oxy hóa nhiệt tái tạo(rto), nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy bánh xe quay Trung Quốc với hệ thống oxy hóa nhiệt tái tạo(rto)

Gửi yêu cầu